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齒輪泵的結(jié)構(gòu)是比較簡單的，即它的基本方法就是2個規(guī)格型號一樣的齒輪軸在一個互相配合的堵蓋內(nèi)相互之間齒合旋轉(zhuǎn)，這一堵蓋的內(nèi)部相仿“8”字形，2個齒輪軸裝在里面，齒輪軸的直經(jīng)及兩側(cè)與堵蓋互相配合。來自于擠出機的原料在吸進口進入2個齒輪軸正中間，并占滿這一空間環(huán)境，伴隨齒的旋轉(zhuǎn)沿堵蓋運動健身，后在兩齒齒合時排出去?！　?/p>

在專業(yè)名詞上講，齒輪泵也叫正發(fā)動機排量機器設(shè)備，即像一個氣缸套內(nèi)的活塞桿，當一個齒進入另一個齒的流體動力學空間環(huán)境時，液體就被反射性地擠排出去。因為液體是不可以變小的，因而液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間環(huán)境，那般，液體就被消除了。由于齒的不斷齒合，這一情況就不斷在造成，因而也就在泵的出入口出具了一個不斷消除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出去的量是一樣的。伴隨驅(qū)動軸的持續(xù)地旋轉(zhuǎn)，泵也就持續(xù)地排出去流體動力學。泵的流量馬上與泵的傳動比有關(guān)。實際上，在泵內(nèi)有不大量的流體動力學危害，這使泵的運行效率高不能保證100％，因為這類流體動力學被用以潤滑圓柱滾子軸承及齒輪軸兩側(cè)，而泵體也決不會將會無過渡配合，故不能使流體動力學100％地從出入口排出去，因而少量的流體動力學危害是終將的。卻不知道泵還是可以優(yōu)質(zhì)地運行，對絕大多數(shù)擠壓成型原料來講，仍可以保證93％～98％的效率高。對于粘度或密度在生產(chǎn)工藝中有變化的流體動力學，這種泵不易遭到過多傷害。倘若有一個液壓阻尼器，比如在排出入口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體動力學依據(jù)她們。倘若這一液壓阻尼器工作上變化，亦即倘若濾網(wǎng)發(fā)黑、擁塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持平穩(wěn)的流量，直至保證機器設(shè)備中弱的預制構(gòu)件的工業(yè)設(shè)備極限(一般 裝有一個扭矩限制器)。　　

對于一臺泵的傳動比，實際上是有限制的，這關(guān)鍵所在生產(chǎn)工藝流體動力學，倘若傳送的是原料油，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當流體動力學是一種高粘度的聚合物溶體時，這種限制就會大幅降低。推動高粘流體動力學進入吸進口一側(cè)的兩齒空間環(huán)境是十分重要的，倘若這一空間環(huán)境都沒有填占滿，則泵就不能排出去精準的流量，因而PV值(壓力×出水量)全是另一個一個限制因素，而且是一個生產(chǎn)工藝自變量。由于這類限制，齒輪泵制造商將出具一系列貨品，即不一樣的型號規(guī)格及發(fā)動機排量(每轉(zhuǎn)一周所排出去的量)。這類泵將與實際上的應(yīng)用生產(chǎn)工藝相輔，令其系統(tǒng)專業(yè)能力及價格保證優(yōu)?！?/p>

PEP－II泵的齒輪軸與軸并且為一體，采用通體大理石淬硬生產(chǎn)工藝，可獲得更長的工作上使用期?！癉”型圓柱滾子軸承結(jié)合了強制潤滑基本原理，使聚合物經(jīng)圓柱滾子軸承表面，并返回到泵的進口側(cè)，以確保弧形的有效潤滑。這一特性減少了聚合物停留并融解的幾率。機械配件加工的泵體可使“D”型圓柱滾子軸承與齒輪軸精確互相配合，確保齒輪軸不軸力，避免齒輪軸受損。Parkool密閉性結(jié)構(gòu)與聚四氟嘴形密閉性互相構(gòu)成水冷散熱器密閉性。這種密閉性實際上并非碰觸軸的表面，它的密閉性基本概念是將聚合物冷卻水到半熔融狀況而造成自密閉性?？梢圆捎肦heoseal密閉性，它在軸封內(nèi)表上生產(chǎn)制造有反方向螺旋槽，可使聚合物被預應(yīng)力張拉回到進口。為有益于安裝，制造商方案設(shè)計了一個環(huán)形螺栓螺母安裝面，令其與一切機械設(shè)備的法蘭片安裝相輔，這促進筒形法蘭片的生產(chǎn)加工更容易。PEP－II齒輪泵帶有與泵的型號規(guī)格相一致的升溫電子器件，可以顧客選配，這可保證快速提溫和熱值控制。與泵人體升溫方式 不一樣，這類電子器件的破損只僅限一個木工板上，與所有泵無關(guān)緊要?！　?/p>

齒輪泵由一個獨立的電機控制，可有效地隔絕上中下游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵入口處的壓力脈動可以控制在1％以內(nèi)。在擠壓成型自動生產(chǎn)線采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少原料在擠出機內(nèi)的裁剪及駐留時間，降低阻燃塑料平均氣溫及壓力脈動以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。