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高精度齒輪泵的選擇與安裝

在選擇高精度齒輪泵時，應(yīng)根據(jù)所需輸送的液體進行選擇，并檢查所需的性能，分析吸入和排出條件，無論是間歇還是連續(xù)操作。通常，泵應(yīng)在接近或達到制造商規(guī)定的壓力和流量條件下運行。在安裝泵時，應(yīng)進行以下復(fù)查：

1. 基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須正確固定在混凝土基礎(chǔ)中，機器不得缺失、損壞或生銹。

2. 根據(jù)泵輸送介質(zhì)的特點，如有必要，應(yīng)檢查主要部件、軸封和墊片的材料。

3. 泵的水平和對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；如果沒有規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的要求。

4. 與泵體連接的所有管道和配件的安裝和清潔要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準。

高精度齒輪泵的使用

泵的試運行應(yīng)滿足以下要求：

1. 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵相同。

2. 找出管道泵和同軸泵的轉(zhuǎn)向。

3. 每個固定連接部分應(yīng)無松動，每個潤滑部位添加的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

4. 需要預(yù)潤滑的部件應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。

5. 所有指示儀表和安全保護裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。

6. 搖桿應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

7. 高溫泵在試運行前應(yīng)預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)超過50℃；泵體表面與工作介質(zhì)入口的工藝管道之間的溫差不應(yīng)超過40℃。

8. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，并設(shè)置旁路連接裝置以提供冷卻水源。

操作高精度齒輪泵時應(yīng)注意以下幾點：

1. 禁止無油運行，不要通過調(diào)節(jié)吸入量來減少排量，禁止在過低流量下運行。

2. 監(jiān)控操作過程，完全防止填料箱泄漏，更換填料箱時使用新填料。

3. 確保機械密封有足夠的沖洗水流，禁止對水冷軸承過度供水。

4. 不要使用過多潤滑劑。

5. 按推薦周期進行檢查，建立操作記錄，包括操作時間、填料的調(diào)整和更換、潤滑劑的添加及其他維護措施和時間。定期測量并記錄高精度齒輪泵的吸入和排出壓力、流量、輸入功率、沖洗液和軸承的溫度及振動情況。

高精度齒輪泵的維護

3.1 高精度齒輪泵機械密封失效分析

高精度齒輪泵的停機主要是由機械密封失效引起的。大多數(shù)失效表現(xiàn)為泄漏，其原因如下：

1. 動環(huán)和靜環(huán)密封面泄漏的主要原因是：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有劃痕；端面間有顆粒物，導(dǎo)致兩端面無法同時運轉(zhuǎn)；安裝不到位，方法不正確。

2. 補償環(huán)的密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形且預(yù)緊力不均；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不達標；密封圈類型不正確。

實際使用結(jié)果表明，密封元件最常見的失效是動環(huán)和靜環(huán)的端面。高精度齒輪泵密封的動靜環(huán)端面裂紋是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

1. 安裝時密封面間隙過大，沖洗液未能及時帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙泄漏，導(dǎo)致端面過熱損壞。

2. 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面被汽化膨脹力分開。當兩個密封面強力貼合時，潤滑膜被破壞，端面過熱。

3. 液體介質(zhì)潤滑性差，操作壓力過載，兩個密封面的跟蹤旋轉(zhuǎn)不同步。例如，高速泵的轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運行后其線速度高達75m/s。當密封面滯后且無法跟蹤旋轉(zhuǎn)時，瞬間高溫會導(dǎo)致密封面損壞。

4. 密封沖洗液的孔板或過濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致水量不足，使機械密封失效。

此外，密封面上的滑槽和端面間的間隙在粘結(jié)時也會導(dǎo)致密封元件失效。主要原因有：

1. 液體介質(zhì)不干凈，含有微小硬顆粒。它們以極高的速度在密封面上滑動，劃傷端面并導(dǎo)致失效。

2. 泵傳動部件的同軸度差。泵開啟后，端面每轉(zhuǎn)一圈就會擺動摩擦一次，動環(huán)不同心，導(dǎo)致端面汽化、過熱和磨損。

3. 液體介質(zhì)的液壓特性頻繁變化，導(dǎo)致泵裝置振動，使密封面錯位失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、應(yīng)力集中、軟硬材料的協(xié)調(diào)、侵蝕、輔助密封0型圈、V型圈、凹型圈與液體介質(zhì)的不兼容、變形等都會導(dǎo)致機械密封表面的損壞。必須綜合分析損壞形式，找到根本原因，以確保機械密封的長期運行。

3.2 高精度齒輪泵停機后的要求

1. 高精度齒輪泵停機后，應(yīng)關(guān)閉泵的進口閥，待泵冷卻后依次關(guān)閉輔助系統(tǒng)的閥門。

2. 高溫泵的停機應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件進行。停機后，每20-30分鐘轉(zhuǎn)動半圈，直到泵體溫度降至50℃。

3. 停止低溫泵時，如無特殊要求，泵應(yīng)始終充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持打開；對有雙機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持壓力。

4. 對輸送易結(jié)晶、固化、沉淀等介質(zhì)的泵，停機后應(yīng)防止堵塞，及時用水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5. 排放泵內(nèi)積液，以防止生銹和凍裂。

3.3 高精度齒輪泵的儲存

1. 未安裝的泵應(yīng)在未涂漆表面涂上適當?shù)姆冷P劑。用油潤滑的軸承應(yīng)加滿適量的油。用潤滑脂潤滑的軸承應(yīng)只加一種潤滑脂，避免混合使用。

2. 短期內(nèi)用泵清洗液沖洗吸入管道、排出管道、泵殼和葉輪，并排空泵殼、吸入管道和排出管道內(nèi)的沖洗液。

3. 排空軸承箱內(nèi)的油，加入清潔的油，徹底清潔潤滑脂后再加入新的潤滑脂。

4. 封閉吸入口和排出口，將泵存放在干凈干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，并在泵殼內(nèi)部噴涂防銹防腐液。

5. 每月轉(zhuǎn)動泵軸一次，以防凍結(jié)并潤滑軸承。