前言

泵在工業(yè)中被廣泛用于提供冷卻和潤滑、輸送流體（進行處理），以及在水力系統(tǒng)中提供動力。事實上，大多數(shù)制造廠、商業(yè)建筑和市政當局的日常運作都依賴于泵送系統(tǒng)。在制造業(yè)，泵占工業(yè)系統(tǒng)用電量的27%。在商業(yè)領域，泵主要用于供暖、通風和空調（HVAC）系統(tǒng)，為傳熱提供水。市政當局使用泵進行水和污水的輸送和處理以及土地排水。

除了廣泛的規(guī)格（大?。┓秶?，泵還有幾種不同的類型。通過向流體添加能量的方式進行分類：容積式泵直接擠壓流體；離心式泵（也稱為“旋轉動力泵”）加速流體并將動能轉化為壓力。在這些分類中有許多不同的子類別。容積式泵包括活塞式、螺桿式、滑動葉片式和旋轉葉片式；離心泵包括軸流式、混流式和徑向式。許多因素決定了哪種類型的泵適合于某種應用。通常，有幾種不同類型的泵滿足相同的服務要求。

泵的可靠性很重要，往往是至關重要的。在冷卻系統(tǒng)中，泵故障可能導致設備過熱和災難性損壞。在潤滑系統(tǒng)中，泵性能不足會損壞設備。在許多石化和發(fā)電廠中，泵的停機會導致生產力的重大損失。

泵對許多設施的日常運行至關重要。這往往會傾向于保守地確定泵的尺寸，以確保在所有工況下都能滿足系統(tǒng)的需求。為了確保泵足夠大以滿足系統(tǒng)需求，工程師們往往忽視了泵尺寸過大的成本，并通過增加更多的泵容量而在安全方面犯了錯誤。不幸的是，這種做法會導致超出必要的系統(tǒng)運行和維護成本。此外，與尺寸合適的泵相比，尺寸過大的泵通常需要更頻繁的維護。過多的流動能量會增加系統(tǒng)組件的磨損，導致閥門損壞、管道應力和系統(tǒng)運行噪音過大。

泵送系統(tǒng)組件

典型的泵送系統(tǒng)包含五個基本組件：泵、原動機、管道、閥門和終端設備（例如，熱交換器、儲罐和液壓設備）。

泵

盡管泵有多種類型、尺寸和材料，但它們可以大致分為前面描述的兩類 - 容積式泵和離心式泵。這些類別涉及泵向工作流體添加能量的方式。容積式泵通過壓縮容積的方式對流體加壓，基本上在每次活塞沖程或軸旋轉時壓縮等于系統(tǒng)排量的流體量。離心泵的工作原理是通過旋轉葉輪將動能添加到流體中。當流體在泵的擴散段中減速時，流體的動能轉化為壓力。

雖然許多應用都可以使用容積式泵和離心泵，但離心泵更常見，因為它們操作簡單安全，需要最少的維護，并且具有較長的使用壽命。離心泵通常比容積式泵磨損更小，需要更換的零部件也更少。雖然必須定期更換填料或機械密封，但這些任務通常只需要少量的停機時間。離心泵也可以在廣泛的工況下運行。如果采取了預防措施，由于閥門定位不當造成災難性損壞的風險很低。

離心泵具有可變流量/壓力關系。離心泵在高系統(tǒng)壓力下產生的流量比在低系統(tǒng)壓力下產生的流量少。

離心泵的流量/壓力關系由性能曲線描述，該曲線將流量繪制為揚程（壓力）的函數(shù)。了解這種關系對于正確確定泵的尺寸（大小）和設計高效運行的系統(tǒng)至關重要。

相反，容積式泵具有固定的排量。因此，它們產生的流量與其速度成正比。它們產生的壓力由系統(tǒng)對這種流動的阻力決定。容積式泵具有運行優(yōu)勢，這使得它們在某些應用中更實用。這類泵通常更適用于以下情況：

1）工作流體具有很高的粘度

2）該系統(tǒng)要求泵具有高壓、低流量的性能

3）泵必須為自啟動狀態(tài)（自吸）

4）工作流體不得承受高剪切力

5）流量必須經(jīng)過計量或精確控制

6）在非常注重泵效率的場合

缺點是容積式泵通常需要更多的系統(tǒng)保護措施，例如安全閥。容積式泵可能對系統(tǒng)管道和部件造成潛在的過壓。例如，如果泵下游的所有閥門都是關閉的 – 這種情況稱為死區(qū) - 系統(tǒng)壓力將會增加，直到安全閥啟動、管道或配件破裂或泵電機失速。盡管安裝了安全閥來防止此類損壞，但依賴這些裝置會增加風險。此外，安全閥通常通過排放系統(tǒng)流體來釋放壓力，這對于含有有毒有害或危險流體的系統(tǒng)來說可能是一個問題。

原動機

大多數(shù)泵是由電動機驅動的。雖然有些泵是由直流電機驅動的，但交流電機的低成本和高可靠性使其成為最常見的泵原動機類型。近年來，部分由于美國能源部的努力，多種類型的交流電機的效率都有所提高。1992年的《能源政策法案（EPAct）》為大多數(shù)常見類型的工業(yè)電機設定了最低效率標準，于1997年10月生效。EPAct為工業(yè)終端用戶提供了更多的節(jié)能電機選擇和可用性。

此外，美國國家電氣制造商協(xié)會（NEMA）制定了NEMA PremiumTM能效電機計劃，該計劃得到了水力學會的認可 - 該計劃定義了比EPAct規(guī)定的效率水平更高的高效電機。在長運行時間的應用中，提高電機效率可以顯著降低運行成本。然而，采用系統(tǒng)方法使用適當?shù)慕M件尺寸（大?。┖陀行У木S護實踐來避免不必要的能源消耗通常更為有效。

泵電機的一個子部件是電機控制器。電機控制器是接收來自低功率電路信號的開關設備，并將大功率電路與電機的主電源連接或斷開。在直流電機中，電機控制器還包含一系列開關，這些開關在啟動過程中逐漸增加電機電流。

在特殊應用中，如大型機械的應急潤滑油泵，一些泵由空氣系統(tǒng)驅動或直接由機器軸驅動。在電源故障的情況下，這些泵仍然可以向軸承供油足夠長的時間，使機器滑行（惰轉至）停止。出于同樣的原因，許多消防泵由柴油發(fā)動機驅動，使它們能夠在停電期間依然運行。

管道

管道用于容納流體并將其從泵輸送到使用點。管道的關鍵方面是其尺寸、材料類型和成本。由于這三個方面都是相互關聯(lián)的，因此管道尺寸確定是一個迭代的過程。管道在特定流速下的流動阻力隨著管道直徑的增大而減小。然而，較大的管道比較小的管道更重，占用更多的空間，成本也更高。同樣，在高壓下運行的系統(tǒng)（例如，液壓系統(tǒng)）中，小直徑管道的管壁可能比大直徑管道更薄，并且更容易鋪設和安裝。

然而，小直徑的管道限制了流動，這在具有浪涌流動特性的系統(tǒng)中可能特別成問題。較小的管道也在較高的液體速度下運行，增加了侵蝕、磨損和摩擦頭。增加的摩擦頭會影響泵送所需的能量。

閥門

泵送系統(tǒng)中的流量可以通過閥門來控制。具有不同類型和不同功能的閥門，有些閥門要么關閉，要么打開，而另一些閥門可用于節(jié)流。為應用選擇正確的閥門取決于許多因素，例如易于維護、可靠性、泄漏傾向、成本以及閥門打開和關閉的頻率。

閥門可用于隔離設備或調節(jié)流量。隔離閥設計用于密封系統(tǒng)的一部分，用于運行或維護。流量調節(jié)閥要么限制通過系統(tǒng)分支的流量（節(jié)流閥），要么允許流經(jīng)分支的流量（旁通閥）。節(jié)流閥通過增加或減少流經(jīng)節(jié)流閥的流動阻力來控制流量。相比之下，旁通閥通過增大或減小旁通管路中的流動阻力，使流體繞過系統(tǒng)部件。止回閥只允許流體沿一個方向移動，從而保護設備免受來自錯誤方向的壓力，并有助于保持流體沿正確的方向流動。止回閥用于許多泵的出口處，以防止泵停機時流體倒流。

終端設備（例如，熱交換器、儲罐和液壓設備）

泵送系統(tǒng)的主要目的可以是提供冷卻、供應或排放儲罐或儲液池，或者為機器提供液壓動力。因此，終端設備的性質是確定如何配置管道和閥門的關鍵設計考慮因素。有許多不同類型的終端設備，該設備的流體加壓需求和壓降變化很大。對于熱交換器而言，流量是關鍵的性能特征；對于液壓機械來說，壓力是關鍵的系統(tǒng)需求。泵和泵送系統(tǒng)組件必須根據(jù)最終使用流程的需要確定尺寸和配置。