最近后臺收到網(wǎng)友說，氟塑料離心泵機械密封不好，總是會漏，在現(xiàn)場使用的過程中，泄露很麻煩，我一條流水線都得停。還有很多水處理的設(shè)備，氟塑料離心泵泄露之后我整套設(shè)備都得停，真的太麻煩了。

說實話，這個確實沒有辦法處理，哈哈哈！ 因為之前有介紹到，機械密封是由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖結(jié)構(gòu)（彈簧、推環(huán)、彈簧座）、輔助密封環(huán)（密封圈）和傳動機構(gòu)組成。

雖然有摩擦功率小、密封性能好、排查故障簡單等優(yōu)勢，但是總還是會有一點摩擦的，還有很多現(xiàn)場使用過程中，可能會發(fā)生缺液干磨的現(xiàn)象。所以機械密封被歸納為化工設(shè)備的易損件肯定是有原因的。

其實如果真的比較注重離心泵泄露的問題，建議各位好友還是選擇磁力泵，磁力泵采用磁力耦合實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，無軸封、全密封的形式。正常不被腐蝕的情況下，非操作損壞，是不會泄露的。當(dāng)然離心泵的話相對來說還是要便宜一些，這也是廣大用戶選擇離心泵的原因之一。

機械密封

回歸一下主題，離心泵的機封，在我們選擇離心泵的時候，常見的能配到的機械密封無非就以下幾種：

• 氮化硅對磨氮化硅的

• 碳化硅對磨碳化硅的

• 陶瓷對磨陶瓷的

• 無壓燒結(jié)對磨無壓燒結(jié)的

這個具體的哪種型號選擇哪種對磨材質(zhì)的機封，就要根據(jù)現(xiàn)場不同的工況介質(zhì)來選擇，介質(zhì)太多了就不慢慢介紹了，選擇廠家時會由廠家配置。

機封發(fā)生泄露的原因

現(xiàn)場發(fā)生機封泄露常見原因分為以下幾種：

1. 泵內(nèi)抽空，機械密封動環(huán)沒有復(fù)位

2. 氟塑料離心泵的泵軸或者軸套發(fā)生磨損

3. 泵軸彎曲了

4. 機械密封沒有選對密封材質(zhì)，動靜環(huán)端面腐蝕、磨損或損傷

5. 靜環(huán)裝配歪斜

6. 彈簧壓力不足

最常見的還是彈簧壓力不足，就是泵在運行過程中，可能會因為運輸問題、安裝問題、操作問題等等，讓泵發(fā)生震動，導(dǎo)致機械密封的彈簧壓力不足，使泵泄露。這種情況修復(fù)很簡單，接著往下看！

當(dāng)現(xiàn)場突發(fā)離心泵泄露時，首先要停車，查看機封的頂裝，很多現(xiàn)場在使用時，壞了就拆泵，很麻煩，浪費時間不說，拆完之后還是檢查不出來到底時哪里壞了，其實最常見的情況，就是機封位置因震動或其他原因后退，重新頂裝一下就好了。

如果現(xiàn)場有機械維修師、備用配件，可以及時更換機封的磨損件；如果泵軸彎曲，要及時校正泵軸，修復(fù)或者更換動環(huán)或者靜環(huán)！

最好的處理方法是：全部換成磁力泵