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密封墊的選用原則是， 對于要求不高的場合， 可憑經(jīng)驗選取， 不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合， 例如易爆、 劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備、 反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等， 則應(yīng)根據(jù)工作壓力、 工作溫度、 密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。

一般來說， 在常溫低壓時， 選用非金屬軟密封墊； 中壓高溫時， 選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊； 在溫度、 壓力有較大波動時， 選用彈性好的或自緊式密封墊； 在低溫、 腐蝕性介質(zhì)或真空條件下， 應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

法蘭形式的影響：

法蘭形式不同， 要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓， 配軟質(zhì)的薄密封墊； 在高壓下， 如果法蘭的強度足夠， 也可以用光滑面法蘭， 但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊， 或者用帶內(nèi)加強環(huán)或外加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合， 金屬墊片也不適用， 因為這時要求的壓緊力過大， 導(dǎo)致螺栓較大的變形， 使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片， 則應(yīng)將光滑面縮小， 使其與墊片的接觸面積減小。這樣， 在螺栓張力相同的情況下， 縮小后的窄光滑面的壓緊應(yīng)力就會增大。

法蘭表面粗糙度的影響：

法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大， 特別是當采用非軟質(zhì)墊片時， 密封表面粗糙度值大是造成泄漏的主要原因之一。

例如， 車削法蘭面的刀紋是螺旋線， 使用金屬墊片時， 如果粗糙度值較大， 墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽， 在壓力作用下， 介質(zhì)就會順著這條溝槽泄漏出來。軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多， 這是因為它容易變形， 能夠堵死加工刀紋， 從而防止了泄漏。

對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利， 因為此時發(fā)生界面泄漏的阻力變小了。所以， 墊片不同， 所要求的法蘭面的粗糙度也不相同。表列出了各種密封墊所要求的法蘭表面粗糙度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

法蘭與墊片的硬度差使用墊片的目的在于使墊片產(chǎn)生彈性或塑性變形以填滿法蘭面的微小凸凹不平， 阻止泄漏發(fā)生。因而， 應(yīng)使墊片材料的硬度低于法蘭材料的硬度， 二者之間相差越大， 實現(xiàn)密封就越容易。當使用金屬墊片時， 為了保證實現(xiàn)密封， 應(yīng)盡可能選用較軟的材料， 使金屬墊片的硬度比法蘭硬度低40HBS以上為宜。