1 .中開泵啟動前的檢查
1 .安裝盤根密封墊片、軟密封墊片和機械密封墊片
首先,確認(rèn)中開泵上是否安裝有盤根密封墊片、軟密封墊片、機械密封墊片,如果工廠安裝有密封墊片或機械密封墊片,則可以直接使用。 軸封形式由用戶訂購時決定。
(1) .密封件的安裝
為了防止中開泵在貯藏過程中套筒生銹,本公司使用軸封采用密封密封的中開泵,密封件與產(chǎn)品一起出廠,并在用戶現(xiàn)場安裝。 填料的安裝步驟如下
a .拆下密封壓板,取出密封圈,仔細(xì)清洗密封圈內(nèi)和軸上的污垢
b .按最終組裝圖所需數(shù)量切斷填充材料,切斷填充材料時,卷繞與軸(或襯套)外徑相同的圓棒進(jìn)行切斷,保證尺寸正確,切口一致,沒有松散的石棉線端,切口與軸線成30角。
c .根據(jù)最終組裝圖的要求,在填充環(huán)的內(nèi)側(cè)壓入必要數(shù)量的填充劑
d .安裝填充環(huán),對應(yīng)填充密封的水孔,安裝填充環(huán)外側(cè)的填充材料,安裝填充材料時,相鄰的填充材料的接頭錯開,一般錯開120度的角度。
e .請安裝密封壓板,均勻擰緊壓板螺母,然后用手?jǐn)Q緊。注意:密封壓板不要擰得過緊。 為了潤滑密封件,請確保密封件有少量泄漏。
(2) .機械密封安裝
機械密封一般分為分離式和集裝箱式,一般在出廠前設(shè)置。
集裝箱密封件安裝簡單,直接緊固在中開泵體中開泵蓋的螺栓上即可。
安裝分離式蓋板時,請?zhí)貏e小心,不要損傷靜止環(huán)的接觸面。 密封圈的動環(huán)接觸面緊密安裝后,擰緊密封圈側(cè)的緊固螺釘,將動環(huán)固定在襯套上。
(3). CMS2000層狀剪切式密封件
CMS2000層狀剪切式密封件能夠利用密封件密封裝置中的傳統(tǒng)的壓緊件、襯套(也可以是磨損的襯套)和清洗孔通路,去除密封件。 安裝示意圖為3.5—14
首先設(shè)置填充劑,端口朝上,填充CMS2000填充劑的一部分,擰緊外側(cè)填充劑和填充劑按壓螺母,從上方的孔填充CMS2000填充劑,中開泵工作后介質(zhì)泄漏后,繼續(xù)無泄漏地填充CMS2000填充劑。
2 .電機的準(zhǔn)備和潤滑
按照馬達(dá)說明書進(jìn)行馬達(dá)運行前的準(zhǔn)備,在連接中開泵聯(lián)軸器之前,請務(wù)必檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向是否與中開泵要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。
電機的潤滑請參照電機說明書。
3 .水中開泵軸承潤滑劑
采用潤滑脂潤滑時,軸承內(nèi)填充1/3~1/2空間的潤滑脂,潤滑脂為二硫化鉬鋰系潤滑脂(允許采用復(fù)合鋰系潤滑脂等更高品種的潤滑脂)。采用稀油潤滑時,從軸承端蓋(稀油潤滑端蓋)的供油孔注入潤滑油,直至油面到達(dá)指示位置。 潤滑油可以是N46機油或30號透平油,也可以用粘度接近的其它潤滑油代替。
4 .冷卻水系統(tǒng)管路的檢查
冷卻水系統(tǒng)包括填充冷卻水、油封冷卻水系統(tǒng)以及軸承冷卻水系統(tǒng),根據(jù)中開泵類型決定中開泵應(yīng)該連接什么樣的冷卻水系統(tǒng),決定冷卻水系統(tǒng)的壓力以及水量滿足要求,確定安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥的安裝方向
2 .中開泵的啟動
(1) .用壓縮空氣或清水清洗中開泵和管道。
(2) .拆下中開泵、馬達(dá)聯(lián)軸器的連接螺栓,拆下中開泵和馬達(dá)。 寸動馬達(dá)檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)是否滿足中開泵的旋轉(zhuǎn)要求,如果不正確,則更換馬達(dá)的電線接頭。
(3) .用手移動轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
(4) .檢查結(jié)束后,連接中開泵和馬達(dá)聯(lián)軸器的連接螺栓。
(5) .關(guān)閉中開泵出口閘閥和壓力計插頭,打開吸入閥,利用輸送的液體和抽真空系統(tǒng)排除吸入管和中開泵體內(nèi)的空氣,使中開泵內(nèi)充滿液體。
(6) .安裝機械密封件時,流過機械密封件的清洗水,防止機械密封面的污垢和結(jié)晶,發(fā)揮冷卻作用,清洗水可以通過水封管引用中開泵自身的水(清水時),也可以接種外來常溫清水和不足38℃的溫水(濁水時)。 外來清水的壓力可以比中開泵的進(jìn)口壓力高0.05~0.10Mpa。 水量為0.8~1.2m3/h . 機械密封沖洗水入口位于機械密封壓板的正上方。
(7) .采用稀油潤滑時,請檢查軸承內(nèi)潤滑油的油面位置。
(8) .檢查中開泵和馬達(dá)的緊固螺栓的張力和中開泵周邊的安全狀況,使中開泵進(jìn)入起動準(zhǔn)備狀態(tài)。
(9) .啟動馬達(dá),馬達(dá)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,打開壓力表塞,排出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力后,逐漸打開中開泵出口閘閥,觀察中開泵各部分是否正常動作。
( 10 ) .如有異?,F(xiàn)象立即停止檢查,查明原因排除故障。
(3) .停車
(1) .停車前關(guān)閉壓力表插頭
(2) .慢慢關(guān)閉出口閘閥
(3) .切斷電源直到出口閘閥關(guān)閉結(jié)束
(4) .中開泵停止后,關(guān)閉吸入閥門
(5) .切斷所有輔助系統(tǒng)。
(6) .放置中開泵的環(huán)境溫度較低時,請打開中開泵本體下方的旋塞,注入中開泵內(nèi)的液體,以免凍結(jié)。
(7) .長期未使用中開泵時,請分解中開泵,擦拭零件,在加工面涂抹防銹油,妥善保管。
運營和維護(hù)
1 .中開泵的運轉(zhuǎn)、維護(hù)
1 .中開泵的運轉(zhuǎn)
中開泵全速運轉(zhuǎn)時,必須慎重檢查(1) .注意中開泵的進(jìn)出口壓力,用出口閘閥調(diào)節(jié)壓力使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2) .軸承是否過熱,軸承運轉(zhuǎn)的理想溫度為40~60℃,溫度上升不超過35℃。 如果溫度不穩(wěn)定上升,可以稍微超過上述范圍,但不允許超過80℃。 超過80℃時,必須在軸承體上安裝冷卻水。
(3) .檢查密封件的密封泄漏是過多還是過少,密封件的泄漏水最好是滴狀(每分鐘約30滴)。 中開泵啟動后,用扳手調(diào)整密封壓緊螺母的張力,調(diào)節(jié)泄漏量,滿足泄漏要求。
(4) .定期編制駕駛記錄。
2 .中開泵的維護(hù)
(1) .工作人員定期編制設(shè)備運行記錄。 操作員仔細(xì)觀察,能夠及時發(fā)現(xiàn)運行故障,及時排除故障。
(2) .采用潤滑脂潤滑時,可每隔3個月(運轉(zhuǎn)時間)補充潤滑脂。
采用稀油潤滑時,首次一個月更換潤滑油,第二次三個月更換潤滑油,然后每六個月更換潤滑油,同時定期檢查油品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)混入異物和劣化,應(yīng)隨時更換,經(jīng)常檢查油面高度。 在規(guī)定的高度以下,必須立即補充。
(3) .軸承正常運轉(zhuǎn)在40~60℃的范圍內(nèi),該溫度為軸承體測得的溫度。 溫度不變的話,可以稍微超過上述范圍。 軸承溫度超過80℃時,需要檢查。
(4) .填料密封件需要少量泄漏,泄漏水最好是滴狀(約每分鐘30滴)。
(5) .請注意,密封件壓板無法調(diào)整、密封件腐爛、無法調(diào)整壓板螺母以減少泄漏量時更換密封件,更換密封件時相鄰的2個密封件的接頭偏移約120度。
(6) .檢查所有儀表,特別是壓力表的吸入和排出,是否顯示正常運轉(zhuǎn)狀況。
2 .中開泵的維護(hù)
1 .服務(wù)說明
中開泵長期使用后,一些零件必然磨損,中開泵的運行性能發(fā)生變化,必須立即修復(fù)或更換磨損的零件。
各用戶使用的中開泵運轉(zhuǎn)條件(輸送液體的性質(zhì)、現(xiàn)場運轉(zhuǎn)條件、有效運轉(zhuǎn)時間等)不同,因此用戶可以根據(jù)自己的運轉(zhuǎn)狀況具體規(guī)定中開泵的檢查時間。
一對相關(guān)部件中的一個磨損時,只能更換磨損嚴(yán)重的部件,均勻磨損時,全部更換。 修理時的所有磨損零件,必須測量并記錄數(shù)據(jù),正確測量磨損量。 用于預(yù)測零件更換周期。
易磨損部件為葉輪、中開泵體密封件、軸承、密封件、密封襯套。
2 .修理
按照說明書檢查停車。 修理是指不拆下中開泵而在現(xiàn)場進(jìn)行檢查、修理或更換可拆卸的零件。 小修理項目:(1) .按下密封墊或檢查機械密封
(2) .檢查軸承,調(diào)整間隙和單向聯(lián)軸器的同心度
(3) .檢查、修理運轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷、泄漏或部件,固定各部分的螺釘
(4) .清潔和修理冷卻水和潤滑系統(tǒng)。
3 .修理
(1) .拆卸中開泵前,必須準(zhǔn)備好以下設(shè)備和工具:
具有起重機重量能力的起重機
專用鉤扳手
鋼絲繩和鉤子
硬木和金屬塊
·密封蓋、o形圈、密封圈、軸承、葉輪、密封圈等要更換的零件。
(2) .修理項目
a .包括修理項目
b .拆卸和檢查各部件的磨損和侵蝕程度
c .必要時進(jìn)行修理和更換
d .檢查和調(diào)整軸的彎曲情況
e .驗證轉(zhuǎn)子的擺動程度
f .根據(jù)需要測量轉(zhuǎn)子的平衡
g .檢查修理軸承,必要時更換
h .檢查葉輪、凸臺、密封環(huán)和壓蓋
I .填充環(huán)等密封件各處的間隙
j .測量和調(diào)整中開泵體的水平
k .檢查壓力表
l .更換潤滑油。
(3) .中開泵的拆卸
分解前的準(zhǔn)備和注意事項:
a .要注意檢查電源開關(guān)的斷開狀況,防止驅(qū)動開關(guān)意外斷開
b .關(guān)閉截止閥
c .清潔中開泵室內(nèi)的積水
d .檢查聯(lián)軸器的對中性,檢查中開泵聯(lián)軸器和馬達(dá)聯(lián)軸器之間的間隙并記錄(參照外形尺寸圖),端面偏差≤0.06mm,外周偏差≤0.10mm;
e .拆卸過程中,應(yīng)保護(hù)精加工面,免受打痕。
拆下聯(lián)軸器緊固螺栓
松開密封壓緊螺栓
拆卸中開面法蘭緊固螺栓
吊中開泵蓋
拆下兩端的軸承緊固螺栓
吊起中開泵的轉(zhuǎn)子零件,放在安全運動的平臺上。
注意:請慢慢吊起轉(zhuǎn)子,以免損傷葉輪、密封圈和軸。
轉(zhuǎn)子部件的拆卸:
a .拆卸中開泵聯(lián)軸器
b .拆卸軸承端蓋、軸承體和軸承壓蓋
c .拆下軸承保持架、軸承和胎肩保持架
d .拆卸密封件和密封件(安裝機械密封件時拆卸機械密封件)
e .拆卸密封圈
f .依次拆卸襯套、葉輪擋塊和葉輪
拆卸困難時,應(yīng)加熱葉輪和套筒進(jìn)行拆卸。
注意:1.為了拆卸葉輪而進(jìn)行加熱時,請先加熱罩的外周,然后慢慢引導(dǎo)至輪轂。 首先用輪轂加熱,葉輪就會粘在軸上。
2 .拆卸套筒困難,不打算重復(fù)使用時,可切斷:的垂直軸線,沿套筒表面整體挖一系列小孔。 開洞時要特別小心。 放入鉆頭時,請至少離軸表面1mm。 用鋼鑿子沿孔切開,襯套就可以拆下來。 切斷襯套時,請注意不要損傷軸。(4) .零件的檢查和修復(fù)
徹底清洗所有零件,檢查是否有損壞或過度磨損。 是否修復(fù)設(shè)計公差取決于中開泵的性能,如果中開泵的性能不再下降,則更換磨損零件。
(5) .中開泵的重新組裝
請參照中開泵的組裝部分
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