(1)離心泵的結構和工作原理；
(2)離心泵的特征曲線及其主要影響因素；離心泵的工作點；
(3)離心泵的選擇、安裝、運行和調整。
離心泵的理論推導。
離心泵的結構和工作原理
離心泵具有結構簡單、操作方便、流量調節(jié)方便等優(yōu)點，可應用于各種特殊性能的材料，因此在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。
（1）離心泵的構造
葉輪：功能是將能量傳遞到液體。根據蓋板是否可用，分為開放式、封閉式、半開放式；
泵箱：目的是收集葉輪拋出的液體，將部分動能轉化為靜壓能；
3泵動軸：作用是將電機的輸出工作轉移到葉輪上。
（2）離心泵工作原理
主要研究結果如下：(1)葉輪由泵軸驅動，對位于葉片之間的流體進行工作，將流體離心并從葉輪中心拋向外圍。
泵殼收集從每片葉片中拋出的液體，并逐漸沿殼體中的蝸殼形通道流動，從而將流體的動能轉化為靜壓能，減少能量損失。
（2）吸液原理：依靠葉輪的高速旋轉，迫使葉輪中心的液體高速拋擲，從而在葉輪中心形成低壓低液位槽，使液體不斷被吸上來。
“空氣粘合現象”：如果離心泵在啟動前充滿氣體，則投擲時葉輪中心氣體不能在足夠的真空下形成，因此罐內的液體不能被吸起。這種現象被稱為氣體結合。為了防止空氣束縛現象的發(fā)生，離心泵應從外部液體開始填充泵殼內的空隙。這個步驟的操作稱為灌溉泵。為了防止由于重力而流入泵殼的液體流入低缸，在泵吸線的入口處安裝了止回閥（底閥）；如果泵的位置低于罐的液面，啟動時不需要填充泵。
泵的液體能量轉換效率很高。導輪是一個固定的葉片環(huán)，位于葉輪的外周。葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向一致，引導液體在泵殼流道中順利地改變IS100-65-250B密封的方向，從而使能量損失最小。動壓能轉化為靜壓能的效率較高。
5.后蓋上的平衡孔消除了軸向推力。葉輪周圍的液體壓力已經很高，其中一些會滲入葉輪后蓋的背面，離心泵清水泵圖紙，而葉輪的前液體入口為低壓，離心泵，產生軸向推力，將葉輪推到泵入口的側面。這很容易引起葉輪與泵殼的接觸磨損，嚴重的還會產生振動。平衡孔將高壓液體的一部分泄漏到低壓區(qū)域，減小了葉輪的前部和后部之間的壓力差。但這也會導致泵效率的降低。
２ 離心泵的理論壓頭
（1）離心泵的理論壓頭
假設條件為：（1）葉輪葉片數無限，葉片厚度無限薄，不存在循環(huán)現象；
液體是一種理想的流體，其粘度等于零，并且在液體的流動中沒有阻力。
推導了葉輪進出口段機械能平衡公式。
離心泵的理論主管是HT：
（2）流量對理論壓頭的影響？
其中：；
r2—葉輪外半徑；
ω—葉輪旋轉角速度；
qV—泵的體積流量；
b2—葉片寬度；
β—葉片裝置角。
②后彎葉片，
③前彎葉片，
討論：
葉片的角度β是葉片的一個重要設計參數。當該值小于90度時，它被稱為后彎曲刀片。此時，液流能量損失小，"離心泵"清水泵圖紙，一般采用后彎葉片；
使用后彎時，CTG為正?？梢钥闯?，理論壓頭隨葉輪直徑、轉速和葉輪周圍寬度的增大而增大，隨流量的增大而線性減小。
(3)理論壓頭與流體性質無關。
３離心泵的特性曲線
(I)離心泵的主要性能參數
“離心泵“性能參數用于描述一組“離心泵“物理量。
流量（QV）：用容積流量表示的泵的輸注量與葉輪結構、尺寸和轉速有關。
(2)由水頭(H)提供的機械能：泵至單位重量流體。它與流動、葉輪結構、尺寸和速度有關。
三軸功率（pa）：每單位時間電機能量輸入到離心泵。對流體所做的功在有效功率(Pe)：離心泵單位時間：Pe=qvhρg；
(A)體積損失；(B)水力損失；及(C)機械損失。
（2）離心泵性能曲線
從前面的討論中可以看出，對于離心泵，磁頭，軸功率和效率與固定速度下的流速一一對應。這些關系的圖形表示稱為離心泵性能曲線，包括通常通過實驗測量的QV-H曲線、QV-PA曲線和QV-_曲線。
離心泵的特性曲線通常由離心泵的制造商提供并繪制在泵產品規(guī)格中。測量條件通常為20℃水，并且旋轉速度也是固定的。顯示了典型的"離心泵"性能曲線。
討論：
從QV-H曲線可以看出，壓力水頭隨流量的增加而減小。
也就是說，流量越大，泵提供給單位重量流體的機械能就越小。
（2）軸功率隨著流量‘離心泵’的增加而增大，因此大流量傳動必須與大匹配電機相對應。此外，這條規(guī)則
該定律還提醒我們，當出口閥關閉時，應啟動離心泵，使電機的啟動電流較低。
3隨著流量的增加，泵的效率先增大，達到最大值后再下降。當根據生產任務選擇泵時，應該做什么？
泵工作在最大效率點附近，一般不低于最大效率點的92%。
4離心泵銘牌標記了一組性能參數，與效率點相對應。
(3)離心泵特征的影響因素。
①流體的性質：
(A)液體的密度：H，QV，η與密度無關，Pa和Pe隨密度的增加而增大。
（b）液體粘度：增加，h，qv，減少，但pa增加。
②轉速:
當離心泵的速度變化率小于20%且效率不變時，其H、QV和Pa都將發(fā)生變化：
； ； ——比例定律
③葉輪直徑：
如前所述，葉輪的大小也會影響“離心泵“的性能。當切口小于20%時：
——切割定律
右圖是測量離心泵特性曲線的實驗裝置。實驗中測量了一組數據：泵入口真空表讀數為2.67*104pa（真空度），泵出口壓力表讀數為2.55*105pa（表壓），泵的流量qv為12.5*10-3m3/s，功率表測得的軸功率為6.2kw，泵的直徑為吸入管d1=80mm，擠出機管直徑d2=60mm，兩個壓力測點垂直距離。在實驗介質距Z2-Z1=0.5米20℃的純水流量條件下，計算了泵的揚程He、有效功率Pe和效率_。
解決方案：(1)泵的壓頭位于真空表和壓力表之間的1≤1和2≤2之間；
In：Z2，Z1，0.5m，p1-2.67×104 Pa(表壓)
p2=2.55×105Pa（表壓）
u1=
u2=
兩個壓力表之間的管道很短，電阻損失可以忽略不計，因此：
He=0.5+=29.88（mH2O）
（2）有效軸功率：（W）
（3）泵的效率：
在實驗中，如果改變出口閥的開度，則測量不同流速下的相關數據，計算相應的H，N和η值，并將數據繪制在坐標紙上，即，泵處于固定的轉速。特征曲線。
4離心泵操作點和流量調節(jié)
當泵的葉輪轉速不變時，泵在特定工況下所提供的液體流量和壓頭可以用H-≤-Q特性曲線上的一個點來表示。關于該點的具體位置，應根據泵前后管道的情況，對泵的工作條件進行討論，不得與管道的具體情況相分離。
（1）離心泵的工作點
泵的H~Q曲線和管道的~Q曲線在同一坐標系下繪制。兩條曲線的交點稱為泵的工作點。
說明：
泵的工作點是由泵和管道的特性決定的，可以通過同時泵的特性方程和管道的特性方程得到。
安裝在管道中的泵的輸液量是管道的流量，在此流量下，泵提供的水頭必須等于管道所需的壓頭。因此，與泵的工作點相對應的泵頭不僅由泵提供，而且管道也需要。
對應于工作點3的性能參數反映了泵的實際工作狀態(tài)。泵的特性由泵本身和管道的特性決定。
（2）離心泵的流量調節(jié)
由于生產任務的變化，有時需要改變管路所需的流量，即80-50-200離心泵，這實際上是為了改變泵的工作點。由于泵的工作點是由管道和泵的特性決定的，改變泵的特性和管道的特性可以改變工作點，達到調節(jié)流量的目的。
①改變出口閥開度
出口閥的開度與管道的局部阻力有關。改變出口閥的開度實際上改變了管道的特性。
小排氣閥局部阻力增長曲線的工作點從M到M流量降泵提供的壓頭變得更陡，而大排氣閥的局部阻力減小曲線從M到M流量上升泵提供的壓力水頭變化緩慢。這種調整方法雖然不經濟，但為了適應泵的特性，是人為增加管線阻力，但由于其簡單方便，在實際生產中得到廣泛應用。
②改變葉輪轉速
如圖所示，轉速的增加實際上改變了泵的特性，并且可以增加流量和壓頭。
這種流量調節(jié)方法合理、經濟，但一度被認為不方便，無法實現連續(xù)調節(jié)。正是這種調整方法使得泵在一個有效的區(qū)域工作，這對于大型泵的節(jié)能尤其重要。
③車削葉輪直徑：
這種調整方法實施起來不方便，調整范圍有限。
(3)離心泵號聯(lián)合作業(yè)
組合模式可以是串聯(lián)或并聯(lián)。
①泵的串聯(lián)特性曲線
兩臺相同泵并聯(lián)后的特性曲線如右圖所示（請點擊泵并聯(lián)）。
討論：
在管道特性不變的情況下，串聯(lián)泵的工作點壓頭比單泵壓頭不翻一番，但流量增大。
關閉小排氣閥(改變管路特性)，使流量保持在原來的水平，使串聯(lián)泵的揚程是原單泵的兩倍。
②泵的并聯(lián)特性曲線
？右圖顯示了兩個相同泵的前后特性曲線(請點擊泵系列)。
討論：
在管道特性不變的情況下，采用兩泵并聯(lián)的方式，不會使工作點處的流量增加一倍，而是增加了壓力水頭。
打開大的出口閥（改變管道特性）會使壓頭的流量增加一倍。
③組合方式的選擇
單個機組不能完成的傳動任務可分為兩種情況：(1)壓頭不足，2壓頭合格，但流量不足。在這種情況下，必須采用串聯(lián)操作；2根據管道的特點確定組合方式。如右圖所示（點擊電阻），對于高電阻管道，串接效果優(yōu)于并聯(lián)，而對于低電阻管道，串接效果優(yōu)于串聯(lián)。
５離心泵的安裝高度
離心泵的安裝高度是指從液位到離心泵入口的垂直距離，即汞。在右邊的數字中
（1）汽蝕現象
對于右邊所示的入口管道，伯努利方程列在0≤0（勢能基準）和K-K之間，并獲得以下結果：
在罐液面上方有一定壓力p0的情況下，如果泵zk（即hg）的安裝高度增加，葉輪k中心的壓力pk將不可避免地降低。當輸送流體的飽和蒸氣壓升高到工作溫度下的飽和蒸氣壓時，泵內會產生大量的氣泡：（1）輸送流體在葉輪中心汽化；（2）當氣泡從葉片中心向四周移動時，圍繞葉片的液體Cuum將以較高的流速迅速冷凝并沖向真空區(qū)域；（3）當氣泡在靠近表面的葉片工作臺上發(fā)生冷凝時，許多液滴尤如小型高頻水錘撞擊葉片。這種現象被稱為空化。
當"離心泵"在空化狀態(tài)下工作時，泵體振動并發(fā)出噪聲，壓頭和流速急劇下降，當壓力和速度嚴重時，液體不能運輸。長期以來，由于金屬受到水錘沖擊和液體中微量溶解氧的化學腐蝕，葉片表面有斑點和裂紋，甚至逐漸脫落為海綿狀（見右圖）。
由此可見，安裝高度過高會導致葉輪中心壓力過低，導致汽蝕。只要泵的實際安裝高度低于允許的安裝高度，在運行中就可以避免氣蝕。
（2）NPSH和允許的安裝高度
①汽蝕余量（NPSH）：
泵入口處的動壓頭和靜壓頭之和（1≤1段）與被輸送液體的飽和蒸汽壓之和（以液柱在工作溫度下的高度表示）之和稱為空化余量，即：
②必需汽蝕余量（NPSH）r：
為了避免氣穴現象，離心泵入口處的壓力不應太低，但應具有較低的允許值p1r。相應的NPSH稱為必需的NPSH，并由（NPSH）r表示。（NPSH）r通常由泵制造商通過空化試驗來測量，并在泵產品樣本中列為離心泵性能（見教科書附錄8）。正常運行時，泵的實際汽蝕余量必須大于（NPSH）R。
（3）從（NPSH）R[Hg]計算泵的大允許安裝高度
泵的允許氣蝕余量由泵制造商提供，以供用戶計算泵的允許安裝高度。
（m）
"離心泵"實際安裝高度只要低于較大的允許安裝高度[Hg]，不會出現氣穴現象。
（3）討論
①引起汽蝕現象的原因：a.安裝高度離心泵太高;灣輸送的流體溫度過高；吸力線的阻力或水頭損失過高。由此我們可以推斷，正常運行的泵也可能由于運行條件的變化而引起氣蝕，例如輸送物料的溫升或吸入管道的部分堵塞。
(2)有時計算出的允許安裝高度為負值，表明泵的安裝應低于儲液罐的液位。
汞的最大允許安裝高度取決于泵的流量。流量越大，計算出的Hg越小，因此有必要用可能使用的最大流量進行計算。
如圖所示，循環(huán)冷卻水從水池進入一個“離心泵型”的開敞式水槽，水槽的水面比水池的水面高52m，所需流量為90m3×h，輸送管道Φ15 9×4 5 mm，管道的總阻力損失為14m(包括所有局部阻力損失)，水的密度ρ=1000 kg/m3。對于現有IS100-65-250型"離心泵"，可通過直線近似高效區(qū)的頭部與流量之間的關系：HE=124.5-0.392QV（公式為QV形式：m3/h），NPSH（NPSH）R=3.8m。嘗試：
(1)管道所需的額外能量(J≤N)？
(2)泵是否符合要求？
（3）工作點泵的軸功率（效率=72%）pa（w）？
(4)夏季水池水溫高35℃(PV=5.6kPa)，離心泵與平均流速(M)之間的關系，泵能否在水面以上3m處正常工作？
解決辦法：（1）管道中流體單位重量所需的額外能量：
（J/N）
（Ii）在規(guī)定流量下，泵所提供的升降機：
（m）
由于泵在規(guī)定的流量下提供的升力大于管道所需的升力，因此泵能滿足要求。
（3）有效功率：?（W）
故軸功率：（W）
（4）因為吸入管內平均流速：（m/s）
所以吸入管段阻力：（m）
大允許安裝高度
（m）
由于泵的安裝高度較大，為3.9m，泵的安裝高度可高出水池液位3m。
６離心泵的類型與選用
（1）離心泵的類型：
1清水泵：適用于輸送物理性質與水相似、無腐蝕性、雜質少的清水或液體。例如：輸入離心泵；
(2)油泵：用于運輸石油產品的泵需要良好的密封;
(3)雜質泵：輸送含有固體顆粒的液體，漿液厚，葉片旋轉通道寬度小，葉片數少。
此外，根據抽吸方式可分為單吸泵和雙吸泵，按葉輪數可分為單吸泵和多級泵。
（2）離心泵的選用
泵的類型是根據所運輸的液體的性質確定的；
流量由生產任務確定，所需壓頭由管道特性方程確定。
（3）根據要求的流量和壓頭確定泵的類型。
檢查性能表或特性曲線，以要求流量和壓力適合管道的需要。
- 如果滿足多個型號，請選擇在運行條件下有效的型號。
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