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       1。離心泵的基本結構由六部分組成。

       離心泵的基本結構由六部分組成：泵體、泵軸、軸承、密封圈、包裝盒。

       1、粉碎機是離心泵的核心部件，具有速度快、輸出量大的特點，葉片在加工過程中起著主要作用，裝配前必須通過靜態(tài)平衡試驗。葉輪的內外表面需要是光滑的，以減少水流的摩擦損失。

       2。泵體又稱泵殼，是泵的主體。它起支撐作用，并連接到安裝軸承支架。

       管道泵軸通過與電機的聯(lián)軸器與電機相連，傳遞電機與電機之間的距離，是機械能傳遞的主要部分。

4、24）軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用黃油作為平分應適合一般2-3-3-3-3-4的體積會加熱，過熱熱水管道泵，噪音和熱量太少！滑動軸承是用透明油作為潤滑劑使用，到油位線。太多的油會沿著泵軸滲出，太少的軸承會燒壞并造成事故！在泵的運行過程中，軸承溫度高達85度，一般運行在60度左右，如果運行過高，則找出產生原因(是否有雜質，是否有油，是否有水)，并及時處理。

       密封圈又稱減漏環(huán)。葉輪進口和泵殼之間的間隙導致泵的高壓區(qū)域中的水通過該間隙流向低壓區(qū)域，從而影響泵的輸出。泰安多級泵降低了效率。過小的間隙會導致泵殼和泵殼之間的摩擦和磨損。為了提高泵殼和泵殼的阻力，減少內部泄漏，延長泵殼的使用壽命，宜在泵殼內緣安裝密封環(huán)，并在泵殼外接的輔助下，將密封間隙保持在0.25~0.2 5之間。

       6.包裝盒主要由填料、水封環(huán)、灌裝筒、填料蓋和水封管組成。包裝盒的功能是密封泵殼和泵軸之間的間隙，不要讓泵內的水流向外部，也不要讓外部空氣進入泵內。永遠保持管道中的真空離心泵！當泵軸與填料摩擦產生熱量時，依靠水封管將水封圈中的水保持住，冷卻填料！保持泵正常運轉。因此，在操作過程中對泵的巡檢過程中的回車檢查是特別注意的！填料應在大約600小時的運行時間內更換。

       二、離心泵的過流部件

       離心泵超流部件由三部分組成：吸入室、壓出室.燃燒室是離心泵的核心，是流動元件的核心。泵通過葉輪作用于液體以增加其能量。根據(jù)液體流出的方向，可分為三類：

       主要結果如下：(1)中國徑向液體(離心)沿軸向流動。

（2）斜流式葉輪（混流葉輪）是液體沿葉輪軸線的流動。

（3）軸向葉輪內的液體流動方向與軸線平行。

葉輪按吸入情況分為兩類：

(1)單吸(即從一側吸入液體)。

(2)雙吸(即雙側吸液)。

根據(jù)蓋板的形式分為三種類型：

（1） 封閉式葉輪。

（2） 敞開式葉輪。

（3） 半開式葉輪。

       其中，閉式葉輪的應用較為廣泛，其周邊水平管道泵。上述單吸葉輪和雙吸葉輪均屬于這種類型。

       三、離心泵的工作原理

       離心泵的工作原理是離心泵能因離心力而排出水。在工作前，泵體和進水管必須充滿水，才能形成真空狀態(tài)。當轉速過快時，葉片使水快速旋轉，旋轉的水在離心力的作用下飛離，泵內的水被拋出。-蘇管道泵，中部形成了一個真空區(qū)。在大氣壓(或水壓)作用下，通過X管將水源水壓入進水管。這樣可以實現(xiàn)連續(xù)泵送。值得一提的是：離心泵啟動前必須在開機前用水泵箱內注滿水，否則會造成泵體發(fā)熱、振動、出水量減少，造成泵損壞(簡稱“轉泵”)造成的設備事故！

離心泵有很多種。常用的分類方法如下：1。根據(jù)葉輪抽吸模式、單吸式"離心泵"和雙抽吸式"離心泵"。2根據(jù)葉輪數(shù)量：單級離心泵

多級離心泵對結構而言：開放的離心泵半開放的離心泵封閉的離心泵。4根據(jù)工作壓力：低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵側垂直離心泵。

第四，介紹了離心泵的幾個重要性能曲線。

泵的性能參數(shù)，如流量Q-升程H-軸功率、N-速度和n-效率，與泵的性能參數(shù)有一定的關系。它們之間的關系用一條曲線表示，稱為泵的性能曲線。

泵的額定轉速決定了泵的性能參數(shù)與泵之間的相互約束關系。

泵的性能曲線主要有三條曲線：流量-壓頭曲線、流量-功率曲線和流量-效率曲線。

a，流量提升特性曲線

這是"離心泵"的基本性能曲線。比轉速小于80的離心泵具有升降特性（中間凸起和兩側彎曲），稱為駝峰性能曲線。離心泵的特定速度在80到150之間有一個平坦的性能曲線。離心泵具有150多個特定的性能曲線陡峭下降。一般來說，當流量較小時，水頭較高，隨著流量的增加，水頭逐漸減小。

B、流量—功率曲線

軸向功率隨流量的增加而增大。當流量增大時，對應的軸向功率不是零，而是一定值(約為正常運行的60%)。該功率主要由機械損耗消耗。此時，泵充滿了水，如果長時間運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼軸承嚴重發(fā)熱，從而導致泵體的熱變形。我們稱它為“副水頭”在此時，當水頭最大時，出口閥門被跟蹤。當流量逐漸打開時，流量將逐漸增大軸向功率，并緩慢增大。

C、流量—效率曲線

它的曲線像山頂一樣。當流量為零時，效率等于零。隨著流量的增加，效率逐漸提高。但當流量達到一定值時，效率降低。效率有一個最大值。在效率最高點附近，效率相對較高。這個區(qū)域被稱為高效區(qū)。

5.合理配置，安全運行，優(yōu)質供水

在了解了離心泵泵的結構、工作原理和特性曲線后，如何合理配置電機泵的功率，是保證水泵安全運行、優(yōu)質供水、降低生產成本、合理配置泵功率的關鍵。從水泵工作區(qū)的安全運行和我廠供水的實際情況看，合理配置設備的重要性、可靠性和經濟性。

1。1。合理配置立式長軸泵設備的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產和生活用水，南廠原來日最大供水量90萬噸（潛水泵管道水泵自動攪勻排污泵在過去的十年中，隨著城市的移動和大量的供水用戶的遷移，水的供應日益減少。隨著人們生活質量的提高，對水質的需求越來越高。工廠的水達到了0.3NTU。

      1、 如何保證優(yōu)質供水，企業(yè)采取了一系列措施：（a）調整水泵設備的合理配置，實現(xiàn)人機的最佳結合。(B)加大科技創(chuàng)新力度，投入大量資金對原有落后的凈水設備進行改造。(C)投入資金，改造舊設備，老管網(wǎng)，改善水力條件，安裝靜態(tài)混合器等。（d）安裝40臺儀表，采用現(xiàn)代監(jiān)測系統(tǒng)，全程監(jiān)測和控制水質，確保水質良好。這部分措施充分說明了合理配置水泵設備和凈水設備的重要性。

       2、泵安全運行的可靠性。為保證泵送設備的安全運行，企業(yè)對泵送設備進行了更加規(guī)范的管理，對泵送設備進行了年度檢修、月度二次保養(yǎng)和日常一次保養(yǎng)制度。這些ISO9002質量管理措施是為了保證泵送設備的安全運行。為了保證安全操作的可靠性，培訓和提高操作人員的技術素質，安全操作。這些安全操作系統(tǒng)的實施是為了保證泵送設備運行的可靠性。

       3.立式長軸泵設備安全運行的經濟性。就經濟而言，企業(yè)生產用水的成本，包括電力、化工、氯氣、氨水等，都需要通過合理的運行方式、最優(yōu)的調度方式和最低的生產成本來控制，以控制企業(yè)的經濟活動，提高經濟效益。在這方面，企業(yè)積累了一定的經驗。例如，最安全的運行方式，上海的城市供水網(wǎng)絡是可互操作的，有公司的中央調度室來控制該地區(qū)的供水壓力，過高導致管道爆裂，給人民和國家造成財產損失，水壓過低，影響了一些人的用水量。用戶，造成企業(yè)航運管理有限公司化工精英網(wǎng)絡形象不佳。因此，白天維修區(qū)域的壓力大約是相當大的，而該區(qū)域的壓力則保持在較低的水平。根據(jù)管網(wǎng)壓力的要求，白天開高揚程泵，夜間開高、低揚程組合，有效地控制了工廠的水壓，保證了賓館城市管網(wǎng)和高層建筑的用水，采用了機械和水泵的良好組合。該方法不僅節(jié)約了功耗，而且對壓力進行了合理的控制。該方法保證了泵設備安全運行的經濟性。

       隨著技術的不斷發(fā)展，水泵的現(xiàn)代化程度也在不斷提高，減少了許多人工管理操作?，F(xiàn)在大多數(shù)人都使用計算機監(jiān)控的自動運行模式，這對運營商自身的質量提出了更高的要求。水泵的異常狀況可能與整個供水系統(tǒng)網(wǎng)絡有關，造成嚴重后果。經過幾年的實踐工作和理論研究，將所學到的知識應用到實際工作中，合理安排水量的分配和調度，利用各泵的特點，達到功率等級較低的泵的大功率輸出。達到工作狀態(tài)。實現(xiàn)安全、優(yōu)質、低耗供水！